耐火澆注料與耐火水泥有什么區(qū)別?

對于不了解耐火澆注料和耐火水泥的客戶來說，可能會混淆這兩種產(chǎn)品，今天耐火材料廠家給大家分別介紹一下，便于您更好的了解這兩種產(chǎn)品。

耐火澆注料是一種不定形耐火材料，選用耐火骨料、粉料及結(jié)合劑和外加劑經(jīng)配料、混煉制作而成，耐火澆注料因選用的骨料及結(jié)合劑不同，制作出的澆注料作用也不同，耐火澆注料種類眾多，可根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境選擇相應(yīng)的澆注料造襯。

耐火澆注料通常作為窯爐整體造襯制品，在現(xiàn)場施工時，需要將澆注料與結(jié)合劑預(yù)先混煉，再加入適當(dāng)?shù)乃?jīng)均勻攪拌后再澆注到安裝好的造襯模具中，配合振動棒振動成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、脫模、烘烤后可投入使用。

耐火澆注料結(jié)構(gòu)

耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。

耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度?？勺髂z結(jié)料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。

有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。

為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過磨細(xì)的耐火材料熟料細(xì)粉，其中70%～80%的細(xì)度在0.088mm以下。

耐火水泥是制作耐火澆注料時作為結(jié)合劑和耐火粉料的一種耐火材料，以優(yōu)質(zhì)鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生料，經(jīng)過燒結(jié)后所得以鋁酸鹽為主要成分的熟料，再磨成細(xì)粉，制成具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為耐火水泥。耐火水泥根據(jù)成分不同分為鋁酸鹽水泥、白云石水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥等。

耐火水泥又稱高溫水泥。在配制耐高溫(耐火)混凝土?xí)r使用的添加有特殊材料的水泥。主要有：①以純礬土和石灰石為主要原材料的低鈣鋁酸鹽耐火水泥，包括法國的賽卡爾水泥 (Secar cement)。②以白云石為主要原材料，再加入磷灰石、鐵礦石等制得的白云石高溫水泥。③用高溫下能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而硬化的材料，如難熔的硫酸鹽、硼酸鹽和磷酸鹽作為膠結(jié)材的耐高溫水泥等。

耐火水泥與常見普通水泥不同，耐火水泥在高溫狀態(tài)下，作為耐火澆注料的結(jié)合劑，結(jié)合性能好，不會影響耐火澆注料的高溫使用性能。耐火水泥硬化速度快，粘結(jié)強(qiáng)度高，可塑性強(qiáng)，施工便利等特點(diǎn)。

通過以上的介紹，我們知道耐火澆注料是一種耐火制品，用于工業(yè)窯爐的造襯，而耐火水泥則作為制作耐火澆注料時的一種結(jié)合劑或耐火粉料，可使?jié)沧⒘峡煽焖俳Y(jié)合、促凝。瑞沃耐火在生產(chǎn)耐火澆注料時，通常都是以客戶提供的耐火澆注料理化指標(biāo)或根據(jù)客戶提供的工業(yè)窯爐環(huán)境推薦合理的耐火澆注料并定制加工，保證質(zhì)優(yōu)，滿足工業(yè)窯爐的使用要求。